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        粉末冶金材料热处理的影响因素分析

        time:2021-01-29Views:397 Author:Best Seiko
          粉末冶金材料在烧结过程中生成的孔隙是其固有特点,也给热处理带来了很大影响,特别是孔隙率的变化与热处理的关系亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,为了改善致密性和晶粒度亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,加入的合金元素也对热处理有一定影响:

          1.孔隙对热处理过程的影响

          粉末冶金材料在热处理时亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,从而获得马氏体,而孔隙的存在对材料的散热性影响较大亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页。通过导热率公式:

          导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100

          可以看出,淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙还影响材料的密度,对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效裹又因密度影响而有关联,降底了材料表面硬度。而且,因为孔隙的存在,淬火时不能用盐水作为介质,以免因盐分残留造成腐蚀亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,所以,一般热处理是在真空或气体介质中进行的。

          2.孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响

          粉末冶金材料的热处理效裹与材料的密度、渗(淬)透性亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页、导热性和电阻性有关亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,孔隙率是造成这些因素的主要原因亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,孔隙率超过8%时,气体就会通过空隙迅速渗透,在进行渗碳硬化时,增加渗碳深度,表面硬化的效裹就会降底。而且,如果渗碳气体渗入速度过快,在淬火中会产生软点,降底表面硬度,使材料脆变和变形。

          3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

          合金元素中常见的是铜和镍亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,它们的含量与类型都会对热处理效裹产生影响亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页。热处理硬化深度随铜含量亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降底;镍合金的刚度要大于铜合金,但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀。

          4.高温烧结的影响

          高温烧结虽然可以获得很好的合金化效裹和促进致密化,但是亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,烧结温度的不同,特别是温度较低时亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,会导致热处理的闵感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,采用高温烧结亚搏官网-亚搏注册-亚搏官网首页,辅助以充份的还原气氛,可以获得较好的热处理效裹。

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